釬焊是一個復(fù)雜的過程，熟練的操作技術(shù)是關(guān)鍵，釬焊和釬焊劑的選擇是保證焊接成功的前提。

1、釬焊

釬焊是以低于母材次容點的金屬材料為釬焊材料，將焊件和釬焊材料的力口熱至高于釬焊材料的熔點，低于母利榕點的溫度。采用液體釬焊材料潤濕母材，填充接頭間隙，與母材相互擴散，實現(xiàn)奎焊件的焊接方法。

2、釬焊的特點

釬焊是一種連接方熔點的材料為釬焊材料，將釬焊材料和焊件加熱到高于釬焊材料、低于母材熔點的溫度，用釬焊材料潤濕母材，填補接頭間隙，與母材相互擴散。

（1）焊接過程中，工件通常在整體加熱（如爐內(nèi)焊接）或焊縫周圍大面積均勻加熱，因此工件的相對變形和焊接接頭的剩余應(yīng)力遠小于焊接，容易保證工件的精確尺寸。

（2）釬焊材料的選擇范圍很廣。為了防止母材組織和特性的變化，可以選擇液相線溫度相應(yīng)較低的釬焊材料，熔焊沒有選擇的余地。由于釬焊反應(yīng)僅在母材數(shù)微米至數(shù)十微米以下的界面進行，一般不涉及母材的深層結(jié)構(gòu)，因此適用于異種金屬之間，甚至金屬與非金屬、非金屬與非金屬之間的連接，這是熔焊方法無法實現(xiàn)的。

3、釬焊的金屬學(xué)原理

釬焊是將焊件和釬焊材料加熱到高磷干榕樹點，低于母熔點的溫度焊件和釬焊材料加熱到高磷干榕樹點，低于母材熔點材相互擴散，實現(xiàn)奎焊件的焊接方法。具體流程如下：

3.1潤濕：焊接過程中，釬焊劑首先熔化、潤濕和凈化母材接頭間隙和釬焊材料，以獲得清潔的新表面。使熔化釬焊材料中的原子與母材表面的原子之間的距離接近引力作用，并進行潤濕。

3.2擴散：液體釬焊材料在高溫下濕潤，并擴散到接觸母材。包括表面擴散、晶界擴散、晶內(nèi)擴散、晶格擴散、選擇擴散和反向擴散。

3.3合金化：擴散后，焊縫釬焊合金成分發(fā)生變化。當(dāng)溫度降低到焊縫合金液相線以下時，母材表面散熱條件良好，首先結(jié)晶；焊縫中的液體金屬也在形核中生長，固相線以下凝固，形成焊縫。

4、釬料

4.1舒料的選擇。

釬焊是釬焊焊縫的填充材料，焊件通過熔化的釬焊固化連接。釬焊材料應(yīng)滿足以下要求：

4.1.1熔點：釬焊熔點應(yīng)低于母材150-200℃。同一合金的釬焊材料可根據(jù)不同的成分比形成不同熔點的釬焊材料。從合金相圖的角度來看，釬焊材料應(yīng)選擇相圖共晶點或共晶點附近的合金。該合金熔點低，流動性好，填充能力強。最終獲得的組織晶粒較小，強度高，塑性好，韌性好。

4.1.2顏色：在性能相似的情況下，通過調(diào)整合金中的成分來改變鉆孔材料的顏色。對于金屬首飾的釬焊，應(yīng)選擇最接近母材顏色的釬焊材料。

4.1.3成分：釬焊材料應(yīng)具有穩(wěn)定均勻的成分，并與母材料具有一定的溶解度。焊接過程中不會出現(xiàn)嚴(yán)重的成分偏析和液體崩塌。釬焊貴金屬時，釬焊貴金屬的含量應(yīng)盡可能小。

4.2金屬首飾常用的釬焊。

4.2.1金合金釬焊材料：主要用于金基釬焊材料，包括Au-Ag-Cu系統(tǒng)和Au-Ag-Cu-Zn（CD）系統(tǒng)釬焊材料。Au-Ag-Cu系統(tǒng)釬焊材料的熔點為780-950℃。它可以通過改變銀和銅的比例來調(diào)整其外觀奎頁顏色，以滿足釬焊對j頁顏色的要求。Au-Ag-Cu-Zn（CD）系統(tǒng)釬焊半期在Au-Ag-Cu系統(tǒng)釬焊材料基礎(chǔ)L中添加鋅、鍋、把、鎳等元素，以滿足物品顏色（含金量）、顏色和釬焊溫度的要求。

4.2.2銀合金釬焊材料：主要用于銀基釬焊材料。這種釬焊材料具有廣泛的溫度和高焊接精度。主要成分為Ag、Cu和Zn。根據(jù)不同的使用目的，它還可以與鎘、錫組成合金。不同成分和比例的合金可以獲得不同熔點和強度的釬焊材料，通常包括Ag-Cu-Zn、Ag-Cu-Zn-Cd等。

4.2.3銅合金釬焊：主要用于銅磷釬焊和銅磷銀釬焊。銅磷釬焊（如B-Cu93P）流動性好，最合適的焊接間隙為0.003-0.005mm。銅磷銀釬焊（如B-Cu70PAg）不僅流動性好，而且韌性優(yōu)于銅磷釬焊。

5、釬劑

釬焊劑是焊接過程中的釬焊熔劑。其主要作用是去除母材表面的氧化物，保護表面加熱時不被氧化，提高母材表面的潤濕性，溶解氧化物雜質(zhì)，浮出表面。

5.1金屬首飾常用的釬焊劑。

硼砂：化學(xué)Na2B405（OH）4.8H2O。硼砂是一種無色晶體，在空氣中風(fēng)化。加熱至400-500℃時，可脫水成無水四硼酸鈉，在878℃時熔化成玻璃。由于熔化的硼砂含有酸性氧化物B203，金屬焊接過程中的許多金屬氧化物溶解在B203中，可去除金屬首飾表面的氧化物。

5.2釬劑要求。

5.2.1釬焊劑的熔點和最低活性溫度低于釬焊熔點，活性溫度范圍寬，潤濕性好，流動性好。

5.2.2釬焊劑在整個釬焊溫度范圍內(nèi)，各成分保持相對的化學(xué)活性和除雜能力，不得過早失效。

5.2.3釬焊劑能充分溶解和破壞母材和釬焊表面的氧化膜，保證釬焊良好的潤濕性和填充母材焊縫的能力，并在母材和焊縫表面起到足夠的保護作用。

6、焊接

6.1焊接操作。

6.1.1清洗焊口：焊口周圍要光滑、干凈、無雜質(zhì)、氧化皮。

6.1.2施用釬焊劑：在焊縫上涂上硼砂水，用小火加熱工件，硼砂開始冒白泡，水干后硼砂沉淀。

6.1.3用鑷子將釬焊材料放在焊縫處，繼續(xù)用火加熱工件。當(dāng)母材顏色為桃紅色時，焊料熔化填充焊縫。焊縫處有白色和明亮的線條。熄滅焊槍并完成焊接。

6.2焊接注意事項。

6.2.1釬焊劑的使用：在金屬首飾的生產(chǎn)過程中，常用的釬焊劑是硼砂和助熔劑。因此，應(yīng)準(zhǔn)確施加劑量和位置，以防止其他部位熔化。

6.2.2焊縫要求：首先，確保焊縫應(yīng)清潔，無厚氧化層、污垢，無殘留硼砂和酸殘留液。其次，焊縫應(yīng)緊密結(jié)合，以確保焊縫兩側(cè)的溫度在焊接過程中相同，液體釬焊在羊毛吸管的作用下迅速填充焊縫。

7、釬料的研究現(xiàn)狀

貴金屬釬焊在電子產(chǎn)品的焊接、電真空裝置的焊接、高溫焊接和某些特殊材料的焊接中起著重要作用。各國釬焊系列中有數(shù)百種貴金屬釬焊材料。根據(jù)合金元件，主要包括銀基釬焊材料、金基釬焊材料和包含釬焊材料。銀釬焊材料應(yīng)用最廣泛，主要用于中低溫釬焊。在高溫下具有一定特殊性能的釬焊材料大多是金基和基釬焊材料[3]。貴金屬釬焊材料有著悠久的使用歷史。最初用于釬焊貴金屬配件，隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，在各工業(yè)部門得到了越來越廣泛的應(yīng)用。貴金屬釬焊在有色金屬釬焊材料中起著主要作用。600~900℃00℃的中溫釬焊材料基本為貴金屬釬焊材料，特別是在650~800℃范圍內(nèi)，很難找到非貴金屬釬焊材料來代替。匕首、導(dǎo)彈、火箭上的一些重要部分，也必須注意貴金屬釬焊。因此，貴金屬釬焊材料的開發(fā)和開發(fā)銀基釬焊具有耐腐蝕性強、蒸汽壓低、流動性好、潤濕性好等優(yōu)點。

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